Основные методы выявления дефектов стали, характеристика

Выявление дефектов стали является одним из наиболее ответственных процессом её производства, именно благодаря правильным методам выявления проблемных деталей можно произвести своевременную их отбраковку и предотвратить дорогостоящие последствия их использования.

В производстве стальных изделий можно выделить четыре основных метода определения дефектов: магнитный, люминесцентный, рентгеновский и ультразвуковой.

Для выявления поверхностных дефектов чаще всего используют люминесцентный  и магнитные методы.

Магнитный метод заключается в намагничивании стали и покрытии её магнитным порошком или специальной суспензией, в результате чего, благодаря тому, что в месте дефекта магнитный поток рассеивается и выходит на поверхность, часть суспензии или порошка остаются на испытуемой детали в местах дефекта. Тем самым место дефекта помечается и становится заметным глазу человека.

Люминесцентный метод представляет собой погружение испытуемой детали в ванну с флуоресцирующим раствором, её выдержке там, и последующем промытии водой. После завершения процедуры промытия детали водой и высушки, проводится облучение ультрафиолетовым светом, в результате чего оставшейся в микротрещинах раствор начинает подсвечиваться, тем самым сигнализируя о наличии дефекта.

Для более глубокого и качественного исследования используются другие методы обнаружения дефектов: рентгеновский и ультразвуковой.

Рентгеновский метод заключается в выявлении дефектов на основе их просвета при помощи рентгеновских лучей, которые проходя через деталь, в зависимости от плотности участков детали будут по-разному просвечиваться на выходе.  Наличие светлых пятен сигнализирует о дефектах детали.

Ультразвуковой метод, пожалуй, является наиболее прогрессивным и качественным способом определения разнообразных дефектов, как на поверхности, так и внутри детали.

Действие этого метода основано, на различной скорости ответа ультразвуковых волн, при прохождении участков с разной плотностью, которые являются сигналом образования дефекта.

Используя данный метод, можно определить не только наличие брака, но и определить глубину залегания дефекта, что весьма важно в принятии решения о выбраковке деталей.

Наряду магнитным методом определения дефектов стали довольно часто используется рентгеновский, люминесцентный и ультразвуковой метод диагностики металла.

Читайте так же:

Плюсы и минусы фальцевой кровли

Свинец его характеристика и применение в металлургии

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г